Rozwiązywanie problemów z wymiennikiem ciepła

Podczas procesu produkcyjnego, z powodu korozji wody, kawitacji i śladowych mediów chemicznych na płycie rurowej wymiennika ciepła, często dochodzi do wycieku przy spawie płyty rurowej, co powoduje mieszanie się wody i materiałów chemicznych, utrudniając kontrolę temperatury procesu produkcyjnego, co skutkuje powstawaniem innych produktów, poważnie wpływając na jakość produktu i obniżając jego klasę. Po przecieku spoiny płyty rurowej skraplacza firma zazwyczaj stosuje tradycyjną metodę spawania naprawczego, aby go naprawić. Naprężenia wewnętrzne łatwo powstają wewnątrz płyty rurowej i są trudne do wyeliminowania, powodując wycieki w innych wymiennikach ciepła. Firma testuje stan naprawy sprzętu poprzez testy ciśnieniowe, powtarzane spawanie naprawcze i eksperymenty, a naprawa zajmuje od 2 do 4 osób kilka dni. Po kilku miesiącach użytkowania spoina płyty rurowej ponownie koroduje, powodując marnotrawstwo siły roboczej, materiałów i zasobów finansowych firmy oraz zwiększając koszty produkcji. Dzięki odporności na korozję i erozję materiałów kompozytowych polimerowych Fushilan, chroniąc nowy wymiennik ciepła z wyprzedzeniem, nie tylko skutecznie rozwiązuje on problemy ze spawami i otworami szlifierskimi nowego wymiennika ciepła, ale także zapobiega korozji powierzchni metalu i punktów spawania wymiennika ciepła przez substancje chemiczne po użyciu. W przyszłej regularnej konserwacji materiały kompozytowe polimerowe Fushilan mogą być również stosowane w celu ochrony odsłoniętego metalu; nawet jeśli wyciek wystąpi po użyciu, można go naprawić na czas dzięki technologii Fushilan, unikając długoterminowej konserwacji okładzin wpływającej na produkcję. Właśnie dzięki tego rodzaju wyrafinowanemu zarządzaniu prawdopodobieństwo problemów z wyciekami w wymiennikach ciepła jest znacznie zmniejszone, co nie tylko zmniejsza koszty zakupu sprzętu do wymienników ciepła, ale także zapewnia jakość produktu i czas produkcji oraz poprawia konkurencyjność produktu.