Pionowa wyparka z opadającą warstwą

Taka konstrukcja umożliwia efektywne przekazywanie ciepła pomiędzy czynnikiem grzewczym a odparowaną cieczą. Ciecz spływa w postaci cienkiej warstwy po wewnętrznej powierzchni rurek, tworząc dużą powierzchnię wymiany ciepła. To wydajne przenoszenie ciepła zapewnia szybkie odparowanie, minimalizując czas przebywania i skutkując wyższą produktywnością.
Separatory para-ciecz odgrywają kluczową rolę w optymalnej wydajności wyparek z pionową warstwą opadającą. Separatory te są strategicznie rozmieszczone w celu oddzielenia fazy parowej i ciekłej, umożliwiając zebranie skoncentrowanego ciekłego produktu. Skutecznie oddzielając dwie fazy, pionowa wyparka z opadającym filmem zapewnia, że ​​para jest kierowana w stronę kondensacji, podczas gdy ciecz spływa rurami w celu dalszej obróbki.
Zalety dobrze zaprojektowanego systemu wyparki z pionową warstwą opadającą są liczne. Po pierwsze, efektywne przenoszenie ciepła osiągnięte dzięki konstrukcji opadającej folii zmniejsza degradację termiczną wrażliwych produktów, zachowując ich jakość. Dodatkowo niska temperatura ścianek rury i strumień ciepła przyczyniają się do efektywności energetycznej, ponieważ zapobiegają osadzaniu się zanieczyszczeń, zmniejszając ryzyko gromadzenia się produktu na ogrzewanych powierzchniach.
Wysokie współczynniki przenikania ciepła pionowej wyparki warstwowej zapewniają szybkie odparowanie i zwiększoną wydajność. Wreszcie, wysokie ścinanie pary w parowniku zmniejsza pienienie, umożliwiając skuteczną kontrolę piany podczas pracy.

Pionowe wyparki z opadającą warstwą wykorzystują źródło ciepła, takie jak grzejniki elektryczne lub w naszym przypadku pompy ciepła, do podgrzewania roztworu, aż ciecz o niższej temperaturze wrzenia stanie się gazem, a następnie wykorzystują skraplacz do zamiany oddzielonego gazu z powrotem w ciecz, która następnie staje się odzyskany rozpuszczalnik.
Pionowe wyparki warstwowe składają się z pionowych wymienników rurowo-płaszczowych, w których odbywa się proces.
Temperatura wrzenia etanolu pod próżnią, którą stosujemy, wynosi około 50 stopni, podczas gdy składniki ropy naftowej są znacznie wyższe, co oznacza, że ​​olej można łatwo oddzielić od rozpuszczalnika w wysokich temperaturach.
W przypadku wymiennika płaszczowo-rurowego ciecz przenosząca ciepło jest podgrzewana, a następnie wykorzystywana do ogrzewania wnętrza rury zawierającej ropę naftową i roztwór rozpuszczalnika. Zastosowanie tej metody pozwala na równomierne podgrzanie roztworu, dzięki czemu większość etanolu może odparować z podobną szybkością.
Podciśnienie zasysa ekstrakt olejowy do rurki zbierającej, a odparowany rozpuszczalnik do skraplacza, gdzie można go ponownie przekształcić w postać płynną i ponownie wykorzystać.
Pionowa wyparka z opadającym filmem pojawia się po etapach ekstrakcji i zimowania, ale przed etapami dekarboksylacji i destylacji. Pobiera olej, z którego usunięto już wszystkie tłuszcze, woski i lipidy, a następnie izoluje olej THC lub CBD. Po odzyskaniu rozpuszczalnika z ekstraktu można go dekarboksylować.
Dekarboksylacja zachodzi przy użyciu ciepła w celu przekształcenia cząsteczek THC-A i CBD-A występujących naturalnie w konopiach indyjskich i konopiach w formy bioaktywne gotowe do spożycia.

Wyparki pionowe z opadającą warstwą są stosowane w różnych gałęziach przemysłu w celu usprawnienia procesów i poprawy jakości produktu. Urządzenia te są szczególnie korzystne w zarządzaniu substancjami wrażliwymi na temperaturę ze względu na ich zdolność do pracy w próżni i w niskich temperaturach, zachowując jakość delikatnych materiałów.

● Przemysł spożywczy i napojów
W przemyśle spożywczym i napojów pionowe wyparki warstwowe zagęszczają soki owocowe, produkty mleczne i cukry płynne, skutecznie zmniejszając zawartość wody, zachowując jednocześnie integralność smaku i profilu odżywczego.

● Przemysł farmaceutyczny
Przemysł farmaceutyczny wykorzystuje tę technologię do kondensacji aktywnych składników farmaceutycznych, zapewniając skuteczność i bezpieczeństwo produktów leczniczych. Dodatkowo, biochemia wykorzystuje te systemy do odzyskiwania rozpuszczalników oraz zatężania witamin i enzymów.

● Przemysł chemiczny
W przemyśle chemicznym i petrochemicznym stosuje się również technologię opadającej warstwy, opierając się na jej ciągłej pracy i stałym rozkładzie przepływu surowca w celu utrzymania precyzyjnej kontroli temperatury podczas odparowywania.

● Dodatkowe branże
Każda branża wymaga specyficznych modyfikacji konstrukcji wyparki z pionową warstwą opadającą, aby dostosować ją do unikalnych parametrów procesu, takich jak zgodność materiałowa, szybkość parowania i zapobieganie zanieczyszczeniom. Modyfikując skład elementów wyparnych, na przykład stosując specjalistyczne stopy lub powłoki, systemy płynnie dostosowują się do wyzwań stawianych przez różne materiały i środowiska produkcyjne.

Wymiennik ciepła:Ciekły roztwór pompowany jest do wymiennika ciepła, którym zwykle jest wiązka rur. Wymiennik ciepła ogrzewany jest parą, gorącym olejem lub innym czynnikiem grzewczym.

Dystrybutor:Rozdzielacz znajduje się w górnej części wymiennika ciepła i służy do równomiernego rozprowadzania ciekłego roztworu na powierzchni wymiany ciepła. Można to osiągnąć za pomocą szeregu dysz, sprayów lub specjalnie zaprojektowanej płyty dystrybucyjnej.

Sekcja filmotwórcza:Ciekły roztwór spływa po powierzchni wymiany ciepła, tworząc cienką warstwę. Folię można regulować regulując natężenie przepływu i kąt powierzchni wymiany ciepła. Sekcja tworząca błonę jest zwykle zaprojektowana tak, aby zmaksymalizować powierzchnię dostępną do wymiany ciepła, zapewniając jednocześnie równomierny przepływ ciekłego roztworu.

Sekcja separacji par:Wymiennik ciepła zaprojektowano tak, aby umożliwić ucieczkę pary z ciekłego roztworu podczas jej spływania po powierzchni wymiany ciepła. Do oddzielenia pary od ciekłego roztworu służy separator par umieszczony na dnie wymiennika ciepła.

Skraplacz:Para jest skraplana w oddzielnym skraplaczu, którym może być płaszczowo-rurowy lub płytowy wymiennik ciepła, i gromadzona w postaci stężonej cieczy lub strumienia pary.

System odbioru produktów:Stężona ciecz jest zbierana i usuwana z układu poprzez oddzielny system zbierania.

Zhangjiagang Changshou Industrial Equipment Manufacturing Co., Ltd
Firma posiada kapitał zakładowy w wysokości 80 milionów RMB, bazę produkcyjną o powierzchni 35,000 metrów kwadratowych oraz zaawansowany technologicznie i dobrze wyszkolony zespół składający się z ponad 260 pracowników, w tym 80 inżynierów i technicznych kadrę (5 starszych inżynierów i 50 specjalistów z uprawnieniami młodszego i średniego szczebla) oraz ponad 100 certyfikowanych spawaczy. Pracownicy ci mają szerokie doświadczenie w produkcji i montażu zbiorników ciśnieniowych oraz produkcji dużych urządzeń na miejscu. Oprócz wysokiej jakości sprzętu wspomagającego produkcję, firma dysponuje zaawansowanym i doskonałym sprzętem do kontroli i testowania, sprzętem do badania szczelności ciśnieniowej, sprzętem fizycznym i chemicznym, laboratorium spawalniczym i tak dalej.